عضویت

آموزش بازرسی سندبلاست، رنگ و پوشش صنعتی: دوره های آموزش مجازی و مقاله های آموزشی بازرسی سندبلاست، رنگ و پوشش صنعتی

فرایندی که در آن ذرات ساینده تحت فشار هوا روی سطح قطعات فولادی پاشیده می‌شود تا برای رنگ‌کاری آماده شوند ساب‌پاشی (به انگلیسی: Abrasive blasting) نام دارد.نوعی از ساب‌پاشی که در آن تمیزکاری سطح فلز از طریق پاشیدن جریانی پرسرعت از ماسه یا ماده ساینده دیگر صورت می‌گیرد را شن‌زنی (سندبلاست) می‌گویند.شن‌زنی به این صورت است که ماسه‌های ساینده که عمدتاً از جنس سیلیس و اکسید فلزات با اندازه های مختلف هستند با استفاده از فشار باد کمپرسور شتاب گرفته و بر روی سطح قطعه پاشیده می‌شوند.

مهمترین و ساده ترین عاملی که بر بازدهی رنگ تاثیر دارد، کیفیت آماده سازی سطح است. برای عمر بهینه رنگ سطح باید کاملاً از عواملی که به رنگ زیان وارد می کنند از جمله هر گونه زنگ و آلودگی تمیز شده و همچنین سطح دارای زبری مناسب باشد تا سیستم رنگ اعمال شده چسبندگی خوب و دائمی داشته باشد. کیفیت آماده سازی سطح رابطه مستقیم با عمر سیستم رنگ اعمال شده دارد حتی تاثیر آماده سازی خوب بیشتر از تاثیر رنگ بهتر میباشد. در دوره آموزشی  بازرسی سندبلاست، رنگ و پوشش صنعتی سعی شده بطور کامل در ارتباط با موارد مهم در آماده سازی سطح و رنگ آمیزی مطالبی مهم و کاربردی ارائه شود.

این دوره از دورهای تخصصی و پرکاربرد در زمینه حفاظت از خوردگی می باشد که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد دانشپذیران در این دوره با مطالب جامعی از شناخت رنگها تا انواع روشهای پوشش و عیوب مربوطه تا نحوه انجام بازرسی و سند بلاست آشنا می شوندو به عنوان متخصص رنگ و پوشش در صنایع مختلف به کار گرفته می شوند.

آموزش مجازی بازرسی سندبلاست، رنگ و پوشش صنعتی : امکان ثبت نام در دوره مجازی​

ما در بنیاد آموزش مجازی ایرانیان امکان ثبت نام در دوره آموزش مجازی بازرسی سندبلاست، رنگ و پوشش صنعتی و اخذ مدرک معتبر بازرسی سندبلاست، رنگ و پوشش صنعتی را به صورت کاملا غیر حضوری فراهم آورده ایم.

5/5
unnamed file

 در این آموزش ابتدا با خوردگی و انواع آن آشنا می شویم و سپس به سراغ روش های آماده سازی سطح (قبل از اعمال پوشش) می رویم.

دانشپذیران در این دوره با مطالب جامعی از شناخت رنگها تا انواع روشهای پوشش و عیوب مربوطه تا نحوه انجام بازرسی و سند بلاست آشنا می شوندو به عنوان متخصص رنگ و پوشش در صنایع مختلف به کار گرفته می شوند.

دوره آموزش مجازی بازرسی سندبلاست، رنگ و پوشش صنعتی برای شما توسط بنیاد آموزش مجازی ایرانیان تهیه شده، تا به آسانی اینترنتی ثبت نام کنید.

بنیاد آموزش مجازی ایرانیان با اعتبار بسیار بالا برای شما شرایطی فراهم آورده که در مدت زمان کوتاه میتوانید مدرک بازرسی سندبلاست، رنگ و پوشش صنعتی را اخذ نمایید.

بازرسی رنگ و پوشش:

بازرسی رنگ یکی از مباحث حیاتی صنعت است، گسترش و ایجاد روز افزون تأسیسات فلزی از یک سو و تلاش، جهت افزایش طول عمر سازه­ های فلزی از سوی دیگر موجب پیشرفت تکنولوژی­ آماده سازی سطوح، عملیات پوششکاری و رنگ آمیزی سطح گردیده، بـه طـوری کـه احاطـه و اشـراف کامـل بـه تمـامی جزئیـات و روشهای مختلف بطور کامل برای ناظرین و بازرسین بسیار ضروری می­باشد.

صنعت رنگ و پوشش:

رنگ ها و پوشش ها زندگی را رنگارنگ تر، راحت تر و ایمن تر می کنند.

اهمیت این صنعت با رشد پایدار تولید سالانه آن منعکس می شود.

دلیل اصلی اهمیت بازرسی رنگ و پوشش به تنوع امکان استفاده اشاره دارد.

علاوه بر این که برای زیبایی بسترها کاربرد دارند،
از رنگ ها و پوشش ها برای محافظت، به عنوان سطوح ضد لغزش، برای عایق بندی یا به عنوان هادی های الکتریکی نیز استفاده می شود.

برای پوشش این تنوع، فرمولاسیون های پیچیده ای تولید می شود که از چهار جز اصلی تشکیل شده است:

1. حلال ها

2. رنگدانه ها

3. چسب ها

4. مواد افزودنی

مقادیر جداگانه این ها می تواند تفاوت قابل توجهی داشته باشد.

به عنوان مثال، برای گروه پوشش های پودری، به حلال نیازی نیست.

محصولی با عملکردهای خاص با توجه به نیاز کاربر تنها پس از ترکیب هوشمند این مولفه های اصلی تولید می شود.

برای اطمینان از بهترین نتایج، کنترل کیفیت سریع و قابل اعتماد ضروری است.

با این وجود، با افزایش پیچیدگی محصول، مسئله بازرسی رنگ و پوشش چالش برانگیزتر می شود.

مراحل بازرسی و کنترل کیفیت تولید رنگ و پوشش:

برای تضمین یک محصول نهایی بهینه، کنترل کیفیت و بازرسی رنگ و پوشش باید در کل مراحل تولید انجام شود.

مراحل تولید محصول نیازهای مختلفی در مورد تجزیه و تحلیل دارند.

سه مرحله اصلی تولید با نیازهای مختلف تجزیه و تحلیل می تواند به صورت زیر تعریف شود:

1. توان بالا در انبار:

در انبار، مواد اولیه ورودی برای تولید جوهرها و رنگ ها باید با توجه به خلوص و کیفیت، شناسایی و اعتبارسنجی شوند.

باید ترجیحاً از روش های تحلیلی که به جایگزینی روش های شیمیایی مرطوب و وقت گیر کمک می کند،
به منظور پاسخ گویی به تقاضای تولید زیاد استفاده شود.

2. دقت و صحت برای تولید موفق:

مقدار مشخصی تنظیم شده و هویت واسطه ها طی مراحل فرمول بندی و تولید آزمایش می شود.

این مکانیسم های کنترل به صورت آنلاین (در کنار فرآیند) و هم چنین به صورت آفلاین (در بای پس فرآیند) انجام می شوند.

دقت به عنوان پارامترهای حیاتی در این مراحل در نظر گرفته شده است و لازم است یک روش تحلیلی متناسب با آن انتخاب شود.

3. آزمایش نهایی:

قبل از تحویل، آخرین مرحله بسیار مهم در کنترل کیفیت، آزمایش نهایی است.

برای تضمین بهترین عملکرد محصول در سایت مشتری، کلیه خصوصیات مربوطه و کیفیت عمومی باید تأیید شود.
بنابراین، برای دستیابی به نتایج قابل اعتماد، ترکیبی از ابزارهای مختلف تحلیلی مورد نیاز است.

کاربرد بازرسی رنگ و پوشش:

تا این جا با تعریف رنگ و پوشش و چگونگی کنترل کیفیت تولید آن ها آشنا شدیم.

حالا این سوال مطرح می شود که
چه قسمت هایی در صنعت برای جلوگیری از خرابی و حوادث نیاز به بازرسی رنگ و پوشش دارند؟

در زیر به برخی از این موارد اشاره شده است:

1. مناطقی که از برج های خنک کننده استفاده می کنند و یا در معرض غبارپاشی قرار می گیرند.

2. مناطقی که در معرض منافذ بخار و سیستم های غرقابی و نشت فرآیند، نفوذ رطوبت یا بخارات اسید هستند.

3. سیستم های لوله کشی فولاد کربنی، از جمله سیستم های عایق بندی شده CUI مخصوصاً در مواردی که دمای کار باعث چگالش مکرر و تبخیر مجدد رطوبت جو می شود که
بسیار آسیب پذیر خواهند بود.

4. بست ها و اتصالاتی که از لوله کشی عایق بیرون زده و در دمای متفاوت از خط فعال کار می کنند.

5. سیستم های لوله کشی فولاد ضد زنگ آستنیتی که بین 60 تا 150 درجه سلسیوس (204-400 درجه فارنهایت) کار می کنند.
این سیستم ها در برابر ترک خوردگی ناشی از تنش کلرید حساس هستند.

6. سیستم های لوله کشی ویبره ای تمایل به آسیب رساندن به روکش های عایق دارند و مسیر ورود آب را فراهم می کنند.

7. سیستم های لوله کشی ردیابی شده بر روی بخار که ممکن است نشتی ردیابی را تجربه کنند؛ به ویژه در اتصالات لوله در زیر عایق.

8. سیستم های لوله کشی با پوشش های خراب.

9. مکان هایی که پوشش های عایق برداشته شده اند تا اندازه گیری ضخامت در لوله های عایق بندی شده مورد توجه ویژه قرار گیرد.

[wp-rss-aggregator sources=”101661″]

ارسال دیدگاه

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *